在 2025 年9月，固安力集團成功舉辦了一場意義非凡的銷售培訓會議。本次會議聚焦于集團的最新產(chǎn)品動態(tài)，尤其是新機型的發(fā)布，為銷售團隊注入了強大的動力，也為集團在沖壓機械市場的進一步拓展奠定了堅實基礎(chǔ)。
 

　　會議現(xiàn)場

 

       1 伺服沖床
 

　　固安力此次推出的伺服沖床，堪稱沖壓技術(shù)的一次重大飛躍。傳統(tǒng)沖床依賴飛輪和離合器的機械傳動，而伺服沖床采用伺服電機直接驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)。伺服電機接收數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的脈沖信號，通過編碼器實時反饋位置信息，形成閉環(huán)控制。這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)不僅使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊，還減少了約 30% 的能耗。
 

　　
       其優(yōu)勢還體現(xiàn)在可變速沖壓方面。伺服電機能自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，在材料較厚的工段降低速度，確保成形質(zhì)量；在空程階段加速，提高生產(chǎn)效率。并且，電機輸出扭矩與電流成正比，系統(tǒng)可根據(jù)材料硬度自動調(diào)整沖壓力，避免過載或欠載，大大提升了沖壓過程的穩(wěn)定性和精準度。在汽車零部件制造中，伺服沖床可根據(jù)不同零件的材質(zhì)和工藝要求，靈活調(diào)整沖壓速度和壓力，生產(chǎn)出高精度的零部件，滿足汽車行業(yè)對零部件質(zhì)量日益嚴苛的標準。
 

　　2 行程可調(diào)式?jīng)_床
 

　　行程可調(diào)式?jīng)_床的推出，為多樣化的沖壓需求提供了解決方案。該沖床具備快速更換行程的功能，能幫助客戶快速且安全地設(shè)定不同的行程高度，從而確保更大的靈活性和更廣的適用性。送料機的送料角度也能同步設(shè)定，無需額外操作。
 

　　在電子設(shè)備制造領(lǐng)域，常常需要對不同規(guī)格的金屬板材進行沖壓加工，行程可調(diào)式?jīng)_床可輕松應對這一挑戰(zhàn)。通過快速調(diào)整行程高度，適應不同尺寸的電子元件沖壓需求，提高生產(chǎn)效率的同時，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　3 熱模鍛壓力機
 

　　熱模鍛壓力機在熱加工工藝中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。固安力的熱模鍛壓力機采用先進的加熱和控溫系統(tǒng)，能夠精確控制模具溫度，確保金屬材料在最佳的熱狀態(tài)下進行鍛造。其強大的壓力輸出能力，可滿足各種復雜形狀和大尺寸鍛件的生產(chǎn)需求。
 

　　在航空航天領(lǐng)域，許多關(guān)鍵零部件需要通過熱模鍛工藝制造。固安力熱模鍛壓力機能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合航空航天標準的高質(zhì)量鍛件，為航空航天產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。
 

　　4 冷溫鍛造肘節(jié)式?jīng)_床
 

　　冷溫鍛造肘節(jié)式?jīng)_床憑借獨特的肘節(jié)連桿機構(gòu)，實現(xiàn)了熱位移最小、跳屑最少和精壓效果，特別適合用于高速精密加工。該肘節(jié)式?jīng)_壓機最大限度地發(fā)揮肘節(jié)機構(gòu)的特性，具有機構(gòu)簡單、容量大、高剛性、熱平衡性好的特點。
 

　　冷溫鍛造肘節(jié)式?jīng)_床能夠以微米級的精度完成沖壓操作，生產(chǎn)出高精度的模具，確保電子元件的封裝質(zhì)量，滿足電子行業(yè)對精密制造的需求。
 

　　5 肘節(jié)式精壓機
 

　　肘節(jié)式精壓機作為固安力集團此次發(fā)布的又一重磅產(chǎn)品，在精密沖壓領(lǐng)域樹立了新的標桿。它采用了先進的精壓工藝，能夠在沖壓過程中實現(xiàn)高精度、高平整度的沖壓效果。肘節(jié)式精壓機配備了高精度的模具系統(tǒng)和先進的壓力控制裝置，能夠精確控制沖裁力、沖裁速度和模具間隙，從而確保沖壓件的尺寸精度控制在極小的公差范圍內(nèi)，表面平整度也能達到很高的標準。
 

　　
        本次銷售培訓會議不僅是新機型的展示平臺，更是銷售團隊提升專業(yè)素養(yǎng)的重要契機。通過詳細的產(chǎn)品培訓，銷售團隊深入了解了新機型的技術(shù)優(yōu)勢和應用場景，能夠更好地向客戶介紹和推廣產(chǎn)品。這將有助于固安力集團進一步拓展市場，提升品牌影響力，在激烈的市場競爭中脫穎而出。隨著這些新機型的市場推廣，固安力集團有望在沖壓機械領(lǐng)域樹立新的行業(yè)標桿，指引行業(yè)發(fā)展的新潮流。